恒力弹簧支吊架长期运行易发生的故障及预防方法

        以支撑管道自重（包括管件、管内介质、保温层等）为目的的装置，统称为支吊架。用恒力弹簧支吊架支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。该设备广泛用于电力、冶金、化工、石油、纺织等工业，
        管道的支撑主要采用管道弹簧支吊架、恒力弹簧支吊架等形式进行。恒力弹簧支吊架等这些设备在经过长期运行后，容易存在大量的损坏和失效，其产生原因如下：
1、长期高温运行，材料的松驰，使管系应力重新分布；
2、管道支吊架安装偏离原设计或原设计不同，使管道支吊架承受载荷发生重大改变；
3、运行过程中管道支吊架表面存在变形和腐蚀；
4、存在大幅度的冲击载荷或剧烈振动；
5、长期运行后弹簧性能下降等。

        以上原因均可能改变管系受力及管道支吊架承载分配，加大部分管段的局部变形，使得管系局部应力增大，甚至超过管材的许用应力。尤其是在炉侧过热器、再热器高温段监视段、弯道的背弧处，往往容易造成管道泄漏，严重时可能导致压力容器爆裂等。因此管道支吊架检查与调整是必要的。

那么，如何防范弹簧支吊架的焊接变形：
在施工过程中可采取多种措施预弹簧支吊架的焊接变形，主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。　　

(1)反变形法：所谓反变形法就是在构件施焊前，确定其焊接变形的大小和方向，焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法，与焊接变形相抵消，以达到防止变形的目的。　　

(2)刚性固定法：所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下，将构件固定增加焊件刚度，限制焊接变形。按变形相反方向，用夹具或点焊方式将焊件固定，从而限制焊接变形。焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件，增加刚性后，再进行焊接，这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制，但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢，不适应中碳钢和可焊性更差的钢材，因为焊接应力常使焊件产生裂纹。　　

(3)合理地选择焊接方法和规范：从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道，选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数，可以有效地防止焊接变形。　　

(4)选择合理的装配焊接顺序：这种方式就是使物件在焊接过程中，通过合理的装配焊接顺序，使焊接变形能够互相抵消，从而达到降低变形的目的。

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