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烟气脱硫挡板门
一．产品概述
烟气脱硫挡板门是在引进国外先进技术的基础上，采用优化结构设计。该产品启闭转动灵活，驱动力矩合理，关闭严密可靠，使用寿命长。是火电厂脱硫系统中的重要配套设备。烟气脱硫挡板门用于烟气脱硫系统吸收塔进、出口或旁路烟道上，或用于烟气脱硝及烟气除尘系统中，风门通常采用百叶窗式双层挡板结构，关断时双层挡板之间通入密封风，实现隔离关断烟气的作用。
设备在运行状态下工作可靠、启闭灵活、关断严密，且强度高，刚性好，坚固耐用，使系统脱硫效率大大提高，满足了排放烟气脱硫的环保要求。
二．结构性能特点
A．烟气脱硫挡板门采用单轴驱动双百叶窗式挡板结构，双层叶片中间设计有导入密封空气的密封室，将至少高于烟气压力500Pa的密封空气通入挡板，使双层挡板之间形成密封空气隔离层，阻断烟气流的通过。
B．烟气脱硫挡板门启闭时间≤60S（可根据用户使用要求选定）。
C． 烟气脱硫挡板门壳体外部设计有连动机构，优化设计后使挡板各叶片启闭呈流线型方式，开启或关闭同步，实现一体化操作。
D． 烟气脱硫挡板门设计结构合理，叶片刚性好，运行稳定可靠，烟气脱硫挡板门叶片密封型式：弹性密封和气密封，壳体上设计安装有密封风入口阀，与挡板门联锁控制。叶片间通入具备一定压力和流量的密封空气后，能有效隔绝叶片前后烟气流，从而使挡板门密封效率为100%。
E． 烟气脱硫挡板门在保证工作条件下转动灵活，无卡涩现象。采用座架式（耐高温）带座调心轴承结构，使挡板驱动力矩更小，转动更灵活轻巧。挡板叶片设计有热膨胀补偿间隙，热态运行下安全可靠。
F． 烟气脱硫挡板门挡板设计成流线形结构，可充分降低对气流的阻力。其中门外部框架采用型钢制作，叶片设计采用机翼型（或平板型）结构，使气流分配合理顺畅。叶片本体由普通碳钢或合金钢制成，叶片搭接（或与壳体密封）处为具备弹性的不锈钢或镍基合金钢密封片，具备符合工况参数条件下的强度和刚度，并牢固的附着在加伸轴上。每个风门叶片的轴柄装置由两个外部安装、自动找平、不需维护的带法兰盘轴承加以支撑，有效避免因挡板前后轴不同心产生驱动扭矩的增加或长期运行后叶片启闭时产生卡涩现象。
G．烟气脱硫挡板门现烟连接方式为烟道插入挡板门反法兰内密封焊接，发货前前正反法兰螺栓定位连接，现场补密封焊。因防腐要求而带有内衬的挡板门现场吊装后正反法兰处密封焊，须保证内衬处密封焊接，现场防腐层必须盖住壳体内衬。
H．烟气脱硫挡板门的驱动方式一般为电动、气动或电液动。控制方便可靠。可输入、输出开关量信号（或输入输出模拟量信号），以根据系统运行机制要求对叶片开度实现控制并实时反映叶片开度状态。可以远距离操作或程序控制，方便DCS控制自动化。
J． 烟气脱硫挡板门电（气）动执行机构采用智能一体化控制，具备力矩保护和限位开关，可就地或远方控制操作，还具备手、电（气）动切换功能以备安装调试、检修时使用。安装调试后发货前。发货前前已对电（气）动装置的限位开关进行调整设置到位，用户只需通入电源（或气源）并与接线端子连接即能使挡板门正常工作。
K．密封风系统的密封风机和电加热器可由技术部门选型后配套供给。
三．型号参数
1．烟气脱硫挡板门 FGD(型号)-W(宽度)×H(高度)
2．安装位置：水平风道、垂直风道、倾斜风道。
3．流通介质：烟气或其它含尘气体 。
4．设计承压能力 ：±8000Pa
5．设计耐温：≤350℃
6．泄漏度：≤0%
7．电源和气源：
烟气脱硫挡板门：电源 交流三相三线~380V/50Hz或用户确定
烟气脱硫挡板门：电源 交流~220V/50Hz（电磁阀）
气源 压缩空气0.4MPa-0.8MPa
四、价格
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五、使用说明
烟气脱硫挡板门驱动方式一般为电动或气动，在保证工作条件下转动灵活，无卡涩现象。可以远距离操作或程序控制，方便DCS控制自动化。
六．供货范围
烟气脱硫挡板门供货范围包括挡板门本体、电（气）动、电液动执行机构、密封风系统和其它附件。
七、订货须知
1. 供给管道截面尺寸及管道的安装位置（水平管道或立式管道）。
2. 烟气脱硫挡板门启闭时间：≤60s（可由用户选定）。
3. 烟气脱硫挡板门流通介质、工作压力、工作温度。
4. 烟气脱硫挡板门连接方式：法兰平面对焊连接。
5. 烟气脱硫挡板门操作要求：电动或气动，开关或调节。
6. 烟气脱硫挡板门在管道中的用途及位置。
7. 订货前供方可供给安装总图给需方确认。
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